使用巨一焊材的铜铝药芯焊丝进行焊接修补，需注意以下技巧：

焊前准备：

表面清理：彻底清除焊件表面的油污、锈迹、氧化物等杂质，可用砂纸、钢丝刷等工具打磨，或用碱液、金属清洗液清洗，确保表面干净光滑，

以保证焊丝与焊件能良好结合。

接头设计：若焊接铜管和铝管，接头单边间隙应控制在 0.08-0.2mm，焊缝长度一般不大于 30mm，合适的间隙有助于焊丝熔化后填充并形成良好的焊缝。

焊接过程：

选择焊枪与火焰：优先选用空气助燃焊枪，其火焰加热均匀。火焰应调成还原性火焰，如天然气、石油液化气燃烧的火焰，避免使用氧化焰，

以防铝过度氧化。

加热方法：加热时火焰要柔和，以连接区域为中心，上下及左右移动，使焊接区域受热均匀。由于铜的导热性好，铜铝焊接时应多加热铜部件，

保证铜铝部件温度一致。

同时，火焰不要直接对准焊口和焊丝，应离开焊口 20-30mm，利用金属导热性将热量导入焊口。

控制温度：铜铝药芯焊丝的钎焊温度通常在 400-550℃左右。焊接时可用药芯焊丝不时地试探加热处金属表面，当焊丝有粘性感觉，

端部熔化金属与加热金属能熔合在一起时，

说明达到熔化温度。也可观察铝导体颜色变化，当表面光亮的银白色逐渐变暗，最后变成暗淡的银灰色，表明焊件加热处已接近熔点。

注意焊接温度不宜超过 630℃，避免烧坏母材。

填充焊丝：在加热过程中，当发现焊丝能够熔化时，应立即进给焊丝，并停止加热，防止过烧母材。进给焊丝直至焊缝填满，

当目视焊缝处充满钎料时，即可停止，避免浪费。

焊后处理：焊接完成后，让焊缝自然冷却，冷却后一般无需进一步处理，因钎剂残余物无腐蚀性、不吸潮且附着牢固。若有需要，

可采用物理方法清除，如浸泡后用金属刷去除，

小毛边可用细砂纸打磨掉。

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